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详细介绍
设备组成：
1、钢制管道
2、透明石英管道
3、弯曲透明石英圆管
4、五路精密配气单元
5、脉冲点火单元
6、综合控制及多路同步采集测试系统
7、耐压封闭气体循环系统
8、自动排气排尘系统
9、无线视频监控系统
10、支架与导轨
11、空气压缩机
12、气体/粉尘爆炸参数试验装置（试验钢球）
技术指标：
1、钢制管道
1.内径134mm ，长度1m ；
2.实验初始压力：0~0.1MPa (绝压)，可控精度1kPa；
3.系统最大工作压力：钢制管道0-2.1 MPa (绝压)；真空度：≤10kPa；
4.可拆卸组装，保证密封良好；
5.安装视窗位置：钢制圆管道的中心位置安装透明视窗；
6.视窗镜片技术参数：材料：熔融石英；透光率：不低于90%；
透射波长范围：200-1000nm；强度：可耐受本系统工作压力，安全可靠；
7.预留传感器接口：每段爆炸管道的中部管壁上各装1个压力传感器、交叉管道及拐角处各设1个压力传感器、1个光纤探头接口，且每段管道上三个接口处于管道同一截面。
2、透明石英管道
1.内径134mm ，长1m ；
2.实验初始压力：0~0.1MPa (绝压)，可控精度1kPa；
3.系统最大工作压力：透明管道0-1.3 MPa (绝压)；真空度：≤10kPa；
4.可拆卸组装，保证密封良好；
5.预留传感器接口：每段爆炸管道的中部管壁上各装1个压力传感器、交叉管道及拐角处各设1个压力传感器、1个光纤探头接口，且每段管道上三个接口处于管道同一截面。
3、弯曲透明石英圆管
内径134mm ，长度1m ，转角90度；实验初始压力：0~0.1MPa (绝压)，可控精度1kPa；系统最大工作压力：钢制管道0-2.1 MPa (绝压)，可拆卸组装，保证密封良好。
4、五路精密配气单元
1.配气方式：反应管道内分压比法配气；
2.配气路数：5路（包括1路空气）；
3.配气精度：0.1%；
4.均匀混合：用循环气泵进行可燃性气体的均匀混合（搅拌时间可调）；
5.针对系统密闭性检验，具有真空度测试功能；
6.配气过程可实时显示反应管道内压力。
5、脉冲点火单元
1.点火方式：高压脉冲点火。
2.点火能：1J，可外接点火能调节装置。
3.点火前5秒有报警音提示音。
6、综合控制及多路同步采集测试系统
包括：无线数据传输系统，7支压力传感变送器，2支温度传感变送器，4支火焰传感变送器。
1.采样频率：每隔0.2ms采1次
2.最大采样时长：2s
3.数据采集与点火同步触发
4.可绘出爆炸压力-时间曲线、温度-压力曲线，并存储数据列表。
5.可计算并显示、存储最大爆炸压力及其对应的时间和最大6.爆炸压力上升速率等。
7.可准确判断出是否发生爆炸（按照压力变化幅度判断）。
8.自动将实验数据存储为EXCEL。
9.配套数据计算的计算机和软件系统。
7、耐压封闭气体循环系统
1.实验初始压力：0~0.1MPa (绝压)，可控精度1Kpa
2.系统最大工作压力：钢制管道0-2.1 MPa (绝压)
透明管道0-1.3 MPa (绝压)
3.真 空 度：≤10kPa
8、自动排气排尘系统
用空压机作为进气源，将管道内残气残尘置换掉，出气口引至室外。
9、无线视频监控系统
用于检测保证火焰传播现象，在反应时间内全面记录反映过程和反映现象。
10、支架与导轨
为整个管道配置可移动、可拆卸式支架，支架上安设导轨，以便于管道的拆卸、组装。
11、空气压缩机
12、气体/粉尘爆炸参数试验装置（试验钢球）
1.最大工作压力：0~2MPa (绝压)
2.精 度：0.1%FS
3.采样时间间隔：0.2ms
4.搅拌方式：100ms快速搅拌
5.冷却方式：循环水冷
6.爆炸室容积：20L （双层不锈钢球体）
7.粉尘仓容积：0.6L （数控充压）
8.点火方式：化学点火（智能点火管理）
高压点火（智能点火管理）
9.配气路数：3路真空配气 配气精度：0.1%
10.进样方式：1.粉尘（自动）
2.气体（自动）
11.工 作 站：品牌计算机，液晶显示器
12.电 源：220±10％V AC 50Hz±2Hz
13.功 率：< 1000W
14.环境温度：10～35℃
15.环境湿度：30%～80%RH
16.独立设置且可与瓦斯爆炸试验管道密封连接，共享数据采集系统。
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