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设备名称:

管道式气体、煤尘爆炸抑爆实验装置


详细介绍


设备组成:

1、钢制管道
2、透明石英管道
3、弯曲透明石英圆管
4、五路精密配气单元 
5、脉冲点火单元 
6、综合控制及多路同步采集测试系统 
7、耐压封闭气体循环系统
8、自动排气排尘系统 
9、无线视频监控系统 
10、支架与导轨
11、空气压缩机
12、气体/粉尘爆炸参数试验装置(试验钢球)

技术指标:

1、钢制管道
1.内径134mm ,长度1m
2.实验初始压力:0~0.1MPa (绝压),可控精度1kPa;
3.系统最大工作压力:钢制管道0-2.1 MPa (绝压);真空度:≤10kPa;
4.可拆卸组装,保证密封良好;
5.安装视窗位置:钢制圆管道的中心位置安装透明视窗;
6.视窗镜片技术参数:材料:熔融石英;透光率:不低于90%;
   透射波长范围:200-1000nm;强度:可耐受本系统工作压力,安全可靠;
7.预留传感器接口:每段爆炸管道的中部管壁上各装1个压力传感器、交叉管道及拐角处各设1个压力传感器、1个光纤探头接口,且每段管道上三个接口处于管道同一截面。
2、透明石英管道
1.内径134mm ,长1m
2.实验初始压力:0~0.1MPa (绝压),可控精度1kPa;
3.系统最大工作压力:透明管道0-1.3 MPa (绝压);真空度:≤10kPa;
4.可拆卸组装,保证密封良好;
5.预留传感器接口:每段爆炸管道的中部管壁上各装1个压力传感器、交叉管道及拐角处各设1个压力传感器、1个光纤探头接口,且每段管道上三个接口处于管道同一截面。
3、弯曲透明石英圆管
内径134mm,长度1m ,转角90度;实验初始压力:0~0.1MPa (绝压),可控精度1kPa;系统最大工作压力:钢制管道0-2.1 MPa (绝压),可拆卸组装,保证密封良好。
4、五路精密配气单元
1.配气方式:反应管道内分压比法配气;
2.配气路数:5路(包括1路空气);
3.配气精度:0.1%;
4.均匀混合:用循环气泵进行可燃性气体的均匀混合(搅拌时间可调);
5.针对系统密闭性检验,具有真空度测试功能;
6.配气过程可实时显示反应管道内压力。
5、脉冲点火单元
1.点火方式:高压脉冲点火。
2.点火能:1J,可外接点火能调节装置。
3.点火前5秒有报警音提示音。
6、综合控制及多路同步采集测试系统
包括:无线数据传输系统,7支压力传感变送器,2支温度传感变送器,4支火焰传感变送器。
1.采样频率:每隔0.2ms采1次
2.最大采样时长:2s
3.数据采集与点火同步触发
4.可绘出爆炸压力-时间曲线、温度-压力曲线,并存储数据列表。
5.可计算并显示、存储最大爆炸压力及其对应的时间和最大6.爆炸压力上升速率等。
7.可准确判断出是否发生爆炸(按照压力变化幅度判断)。
8.自动将实验数据存储为EXCEL。
9.配套数据计算的计算机和软件系统。
7、耐压封闭气体循环系统
1.实验初始压力:0~0.1MPa (绝压),可控精度1Kpa
2.系统最大工作压力:钢制管道0-2.1 MPa (绝压)
   透明管道0-1.3 MPa (绝压)
3.真 空 度:≤10kPa
8、自动排气排尘系统
用空压机作为进气源,将管道内残气残尘置换掉,出气口引至室外。
9、无线视频监控系统
用于检测保证火焰传播现象,在反应时间内全面记录反映过程和反映现象。
10、支架与导轨
为整个管道配置可移动、可拆卸式支架,支架上安设导轨,以便于管道的拆卸、组装。
11、空气压缩机
8KG静音空压机,配套压缩空气钢瓶、管路及密封装置。瓦斯气体不重复采购,使用现有气样。
12、气体/粉尘爆炸参数试验装置(试验钢球)
1.最大工作压力:0~2MPa (绝压)
2.精    度:0.1%FS
3.采样时间间隔:0.2ms
4.搅拌方式:100ms快速搅拌
5.冷却方式:循环水冷
6.爆炸室容积:20L (双层不锈钢球体)
7.粉尘仓容积:0.6L (数控充压)
8.点火方式:化学点火(智能点火管理)
                     高压点火(智能点火管理)
9.配气路数:3路真空配气 配气精度:0.1%
10.进样方式:1.粉尘(自动)
                       2.气体(自动)
11.工 作 站:品牌计算机,液晶显示器
12.电    源:220±10%V AC 50Hz±2Hz      功率:< 1000W
13.工作环境:
      环境温度:10~35℃
      环境湿度:30%~80%RH
14.独立设置且可与瓦斯爆炸试验管道密封连接,共享数据采集系统。