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设备名称:

高温源诱发可燃气体、粉尘单多次爆炸实验系统


详细介绍


主要功能:

1、可燃气体(粉尘)最大爆炸压力(实验工况为自动泄压时除外);
2、可燃气体(粉尘)爆炸实时压力和升压速度(实验工况为自动泄压时除外);
3、可燃气体(粉尘)爆炸临界高温源温度;
4、可燃气体(粉尘)爆炸火焰温度;
5、可燃气体爆炸火焰成像;
6、可燃气体(粉尘)爆炸后产物特征。
主要特点:
1、高温热源初始温度为室温~800℃,爆炸腔体初始压力为 80~120 kPa (绝压)条件下进 行实验测试。(爆炸腔体初始压力大于绝压 100kPa 时,必须开启单向自动泄压阀)
  2、系统自动完成储气罐抽真空、充气、喷气、点火、数据采集、数据传输、数据存储 及数据分析,自动绘制时间/温度/压力曲线,实现试验全过程的自动化控制。
  3、无线数传技术与计算机实现通讯连接,彻底实现人机分离,提高实验安全性。

系统组成

1、爆炸容器        
底面为 400mm×400mm, 高度为 200mm, 拱形上盖半径为 400mm, 进气管路半径依流速确定。
工作压力:-0.1~1.5MPa,开设 2 个外凸式视窗。
2、自动泄压单元        
配置单向自动泄压阀(含阻火器),单向自动泄压阀的开启或关 闭受控。 配置大口径阻火泄压组件,爆炸压力到达保护压力时自动泄压, 防止爆炸容器破裂。
3、尾气处理单元        
在爆炸反应完成或未能引爆时,具备对尾气进行安全处理的条 件,与取气口合用。本项的尾气处理单元所包含的设备设施及 实现形式经乙方考察现场后在后续的技术协议中确定。
4、光学视窗        
光学视窗 2 片,材料为进口熔融石英,有效透光区域直径为110mm,透光率不低于 90% 。
5 、高度可微调爆炸容器支架    
爆炸容器放置在高度可微调支架上,以满足纹影仪拍摄流场影 像对光学视窗高度的需求。
6 、热源单元        
热源可升温,实验温度控制范围室温~800℃,并可按要求维持 在某一具体温度不变;热源表面尺寸分别为 10mm×10mm、 20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm、50mm×50mm 五 种规格;热源位置稳定,多次爆炸实验不得破坏热源及其组件; 热源高于底面一定距离,光学视窗可观测到高温源引爆过程。
7、瓦斯涌出模拟单元        
配置耐高压储气罐和快速气动阀及流量调节孔板,模拟瓦斯突发涌出试验(包含压力传感器 1 支)。
8、电火花点火单元    
电火花点火能量:0-60J,点火位置可调,电极沿气流方向可伸缩调整,火花能量可调。
9、高速温度测控单元
设置高速温度传感器,监测热源、爆炸火焰温度。
10、综合控制及爆炸动态压力、热表面温度、火焰温度采集测试系统
采用专用无线数传模块实现计算机对设备的无线监控,无需无 线局域网支持,数据无线传输,人机分离,保证试验人员人身安全。
数据采集:内置 6 路 16 位高速同步数据采集组件(满足实验精 度)。
监控软件:专用监控软件,试验过程中的抽真空,储气罐内充气,自动喷射、点火、数据采集、数据无线传输存储及数据分析,绘制时间-压力/火焰温度曲线等动作均由计算机控制自动完 成,并可将数据可转存到 EXCEL,进行进一步分析处理。该监控软件配有灵活的手动功能,如抽真空、点火、数据采集、清洗容器等,均可独立操作。
爆炸压力检测:配置 1 个专用爆炸检测传感器,反应速度快, 信号直传,无滤波器,真实反应爆炸压力。
爆炸压力检测范围:-0.1~500kPa    分辨率:0.001MPa     
爆炸压力传感器频响:>10kHz      95%置信   
数据采样时间间隔:0.2ms,采样深度:12000ms;
实时显示压力时间等数据。
温度检测:采用专用抗爆炸冲击的高速火焰温度传感器,反应速度快,信号直传,无滤波器,快速真实地反应对应位置的温度。
配置 2 个火焰温度传感器,1个用于检测加热板温度,1个用于检测爆炸温度。
火焰温度检测范围:0~1350℃,用于检测加热板温度;0~1350℃, 用于检测爆炸火焰温度,分辨率:1℃(保证测得实验结果的前 提下,尽可能提高实验精度)
采样时间间隔:0.2ms;采样深度:12000ms;实时显示温度时间 等数据。