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详细介绍
主要功能：
1、可燃气体（粉尘）最大爆炸压力（实验工况为自动泄压时除外）；
2、可燃气体（粉尘）爆炸实时压力和升压速度（实验工况为自动泄压时除外）；
3、可燃气体（粉尘）爆炸临界高温源温度；
4、可燃气体（粉尘）爆炸火焰温度；
5、可燃气体爆炸火焰成像；
6、可燃气体（粉尘）爆炸后产物特征。
特色功能：
1、高温热源初始温度为室温~800℃，爆炸腔体初始压力为 80~120 kPa (绝压)条件下进 行实验测试。（爆炸腔体初始压力大于绝压 100kPa 时，必须开启单向自动泄压阀）
2、系统自动完成储气罐抽真空、充气、喷气、点火、数据采集、数据传输、数据存储 及数据分析，自动绘制时间/温度/压力曲线，实现试验全过程的自动化控制。
3、无线数传技术与计算机实现通讯连接，彻底实现人机分离，提高实验安全性。
系统组成
1、爆炸容器
底面为 400mm×400mm， 高度为 200mm， 拱形上盖半径为 400mm， 进气管路半径依流速确定。
工作压力：-0.1~1.5MPa，开设 2 个外凸式视窗。
2、自动泄压单元
配置单向自动泄压阀（含阻火器），单向自动泄压阀的开启或关 闭受控。 配置大口径阻火泄压组件，爆炸压力到达保护压力时自动泄压， 防止爆炸容器破裂。
3、尾气处理单元
在爆炸反应完成或未能引爆时，具备对尾气进行安全处理的条 件，与取气口合用。本项的尾气处理单元所包含的设备设施及 实现形式经乙方考察现场后在后续的技术协议中确定。
4、光学视窗
光学视窗 2 片，材料为进口熔融石英，有效透光区域直径为110mm，透光率不低于 90% 。
5 、高度可微调爆炸容器支架
爆炸容器放置在高度可微调支架上，以满足纹影仪拍摄流场影 像对光学视窗高度的需求。
6 、热源单元
热源可升温，实验温度控制范围室温~800℃，并可按要求维持 在某一具体温度不变；热源表面尺寸分别为 10mm×10mm、 20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm、50mm×50mm 五 种规格；热源位置稳定，多次爆炸实验不得破坏热源及其组件； 热源高于底面一定距离，光学视窗可观测到高温源引爆过程。
7、瓦斯涌出模拟单元
配置耐高压储气罐和快速气动阀及流量调节孔板，模拟瓦斯突发涌出试验（包含压力传感器 1 支）。
8、电火花点火单元
电火花点火能量：0-60J，点火位置可调，电极沿气流方向可伸缩调整，火花能量可调。
9、高速温度测控单 元
设置高速温度传感器，监测热源、爆炸火焰温度。
10、综合控制及爆炸动态压力、热表面温度、火焰温度采集测试系统
采用专用无线数传模块实现计算机对设备的无线监控，无需无 线局域网支持，数据无线传输，人机分离，保证试验人员人身安全。
数据采集：内置 6 路 16 位高速同步数据采集组件（满足实验精 度）。
监控软件：专用监控软件，试验过程中的抽真空，储气罐内充气，自动喷射、点火、数据采集、数据无线传输存储及数据分析，绘制时间-压力/火焰温度曲线等动作均由计算机控制自动完 成，并可将数据可转存到 EXCEL，进行进一步分析处理。该监控软件配有灵活的手动功能，如抽真空、点火-数据采集、清洗容 器等，均可独立操作。
爆炸压力检测：配置 1 支专用爆炸检测传感器，反应速度快， 信号直传，无滤波器，真实反应爆炸压力。
爆炸压力检测范围：-0.1~500kPa 分辨率：0.001MPa
爆炸压力传感器频响：＞10kHz 95%置信
数据采样时间间隔：0.2ms，采样深度:12000ms；
实时显示压力 时间等数据。 温度检测：采用专用抗爆炸冲击的高速火焰温度传感器，反应速度快，信号直传，无滤波器，快速真实地反应对应位置的温度。
配置 2 支火焰温度传感器，一支用于检测加热板温度，一支用 于检测爆炸温度。
火焰温度检测范围：0~1350℃，用于检测加热板温度；0~1350℃， 用于检测爆炸火焰温度，分辨率：1℃（保证测得实验结果的前 提下，尽可能提高实验精度）
采样时间间隔：0.2ms；采样深度：12000ms；实时显示温度时间 等数据。
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