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详细介绍
适用标准： GB/T21844化合物(蒸汽和气体)易燃性浓度限值的标准试验方法 参照标准： GB/T 803-2008 空气中可燃气体爆炸指数测定方法 GB/T 14288-1993可燃气体与易燃液体蒸汽最小静电点火能测试方法 GB/T 12474-2008 空气中可燃气体爆炸极限测定方法
功 能：
本装置集先进的机械技术、嵌入式技术及计算机技术于一体，用于测试化学物质蒸气与空气或多元混合气体组成的混合物遇火源发生燃烧、爆炸的最低浓度（或最高浓度）和爆炸参数，评价化学物质在不同环境压力、环境气氛及不同温度下潜在爆炸危险性。试验过程中的自动恒温、抽真空、气体自动比例配气、自动搅拌、自动点火、自动爆炸检测均由装置自动完成。
本装置采用计算机远程监控，监控距离大于50米，人机分离，保证试验人员人身安全。（选配）
适用范围：
1、可燃气体爆炸极限测试和最大爆炸压力和最大压力上升速率的测试。
2、可燃液体气液两相易燃性浓度限值和最大爆炸压力和最大压力上升速率测试。
3、开展常温及高温环境下爆炸极限测试和最大爆炸压力和最大压力上升速率的测试。
技术指标：
一、技术参数
1、综合控制系统：
1.1 计算机自动控制。
1.2 自动试验：仪器可以按设定值自动完成整个实验。
1.3 手动试验：与试验相关的所有部件均可由对应的手动按键单独控制，通过手动操作即可完成整个实验。
1.4 具有环境温度、环境湿度、大气压检测功能。
2、结 构：
2.1 采用抗爆炸冲击不锈钢内胆。
2.2 爆炸容器：5L玻璃球型爆炸容器，耐冲击压力不小于1.2MPa
1、综合控制系统：
1.1 计算机自动控制。
1.2 自动试验：仪器可以按设定值自动完成整个实验。
1.3 手动试验：与试验相关的所有部件均可由对应的手动按键单独控制，通过手动操作即可完成整个实验。
1.4 具有环境温度、环境湿度、大气压检测功能。
2、结 构：
2.1 采用抗爆炸冲击不锈钢内胆。
2.2 爆炸容器：5L玻璃球型爆炸容器，耐冲击压力不小于1.2MPa
2.3 观 察 窗：前部配置双层透明超大防爆观察窗，可观察透明爆炸球内的燃爆情况。
3、恒温系统：封闭循环空间，内加热循环组件，PID温度测控。
3.1 测温范围：0~200°C 分辨率：0.1°C 精度等级0.1%FS
3.1 测温范围：0~200°C 分辨率：0.1°C 精度等级0.1%FS
3.2 恒温范围：室温~ 180°C; 恒温精度：±1°C 分辨率：0.1°C 精度等级0.1%FS
3.3 加热方式：红外线辐射加热，热气流循环。
3.3 加热方式：红外线辐射加热，热气流循环。
4、试验条件：
4.1 初始压力：当地大气压力
4.2 试验温度：室温~180°C
4.3 真 空 度：0~100 kPa
4.4 循环搅拌时间：0～999秒。
4.5 气体样品进样量：0～100%（气体（样品1+样品2+样品3）进样量之和≤100%）。
4.6 液体样品：0~100ml。
5、配气系统及进样系统：采用分压法自动配气技术实现多路气体自动配气，配置独立的精密配气压力传感器及阀门，配气精度±0.1%
5.1.1 配气压力测量范围：0~110kPa （绝压） 分辨率：0.1 KPa 精度等级：0.1%FS
5.1.2 配气方法：真空比例配气，配气精度：0.1%
5.1.3 配气路数：4路（3路样品，1路空气） 气体样品1、样品2、样品3进样量：0-100%
发明专利（《可燃气体极限氧浓度参数测定装置及操作方法》
专利号：ZL 2017 1 0443836.2
专利权人：吉林市宏源科学仪器有限公司/应急管理部天津消防研究所（原公安部天津消防研究所）
5.1 配气系统：5.1.1 配气压力测量范围：0~110kPa （绝压） 分辨率：0.1 KPa 精度等级：0.1%FS
5.1.2 配气方法：真空比例配气，配气精度：0.1%
5.1.3 配气路数：4路（3路样品，1路空气） 气体样品1、样品2、样品3进样量：0-100%
注： 气体（样品1+样品2+样品3）进样量之和≤100%
5.2 液体样品：手动加注，进样量：0~100ml
5.2 液体样品：手动加注，进样量：0~100ml
6、真空系统：配置抗爆炸冲击过滤器，防止燃烧爆炸产物堵塞管路，污染配气系统。
真空范围：2kPa～100kPa，采用旋片式真空泵，极限真空：≤100Pa，系统密封：50 kPa（绝压）5分钟压力升≤500Pa
7、爆炸检测系统：采用压力检测和温度检测双重检测专利技术，通过判断爆炸球内的压力变化和温度变化，自动判断是否发生爆炸。
发明专利技术《一种混合气体爆炸性现场测试装置及测定方法》
专利号：ZL 2017 1 0831664.6
专利权人：吉林市宏源科学仪器有限公司/应急管理部天津消防研究所（原公安部天津消防研究所）
7.1 采用压力检测和温度检测，通过判断爆炸球内的压力变化和温度变化，自动判断是否发生爆炸。
7.2 爆炸参数同步采集及数据处理系统：同步数据采集系统，采用专用爆炸检测传感器和高速火焰温度传感器，自动采集爆炸压力和爆炸火焰温度数据，自动绘制爆炸压力/火焰温度-时间曲线，数据可转存到EXCEL，进行进一步分析处理。
7.2.1 爆炸压力检测范围： -0.1~2.0MPa 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
7.1 采用压力检测和温度检测，通过判断爆炸球内的压力变化和温度变化，自动判断是否发生爆炸。
7.2 爆炸参数同步采集及数据处理系统：同步数据采集系统，采用专用爆炸检测传感器和高速火焰温度传感器，自动采集爆炸压力和爆炸火焰温度数据，自动绘制爆炸压力/火焰温度-时间曲线，数据可转存到EXCEL，进行进一步分析处理。
7.2.1 爆炸压力检测范围： -0.1~2.0MPa 分辨率：0.001MPa 精度：0.25%FS
配置情况：标配1支高速压力传感器。
7.2.2 火焰温度检测范围：0~1200°C 分辨率：1°C 精度：0.25%FS
配置情况：标配1支高速火焰温度传感器。
配置情况：标配1支高速火焰温度传感器。
7.2.3 同步采集系统：同步采集通道：2通道 数据采样时间间隔：0.2ms ， 最大采样时间：6S
8、点火系统：
8.1 点火方式：电火花点火，电弧电压15KV ，电弧电流：30mA
8.2 点火时间：0.001～1秒。
8.3 电极间距：2~8mm 激活方式：自动
9、搅拌系统：
9.1 采用抗爆炸冲击、耐高温磁力搅拌组件。
9.2 循环搅拌时间：0～999秒
10、观察方式：通过前部双层透明防爆门可观察5L玻璃爆炸容器内的燃爆情况。
11、安全防护系统：
11、安全防护系统：
11.1 配置与爆炸球顶部相连的大口径泄压装置。
11.2 配置前部双层透明防爆门，强力锁紧（具有锁紧检测功能，防爆门未锁紧无法启动试验）
12、显 示：8寸彩色电容触摸屏
13、工 作 站：笔记本电脑（选配）
14、环境监测：用于设备内部电子元件对环境温湿度及气压的安全运行条件的监控，不作为实验条件的判定。
大气压测量范围 ： 80~110.0kPa 分辨率：0.1 kPa
环境温度测量范围： -40~80°C 分辨率：0.1°C
环境湿度测量范围： 0~100%RH 分辨率：0.1%RH
15、电 源：220±10%V AC 50Hz±2Hz 功率：2500W
16、工作环境：
环境温度：10~40°C
环境湿度：5%~85%RH
17、设备尺寸：85cm*60cm*100cm
18、设备重量：
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